Dieses Video zeigt die Schweißarbeiten an unseren Wagengestellen, die von unseren Mitarbeitern durchgeführt werden. Sollten die Wagen nicht den Standardmaßen entsprechen, unsere Laserschweißanlagen nicht schweißen können oder die Stückzahl eines Wagens unter 10 Stück liegt, greifen wir auf manuelle Schweißarbeiten zurück. Da die Schweißarbeiten von Hand ausgeführt werden, sind die Verbindungen nicht immer glatt und gratfrei. Daher sind nach dem Schweißen noch einige Nachbearbeitungsschritte erforderlich. 1. Die Schweißnähte sind dunkel – schwarz und braun. Unsere Mitarbeiter reinigen die Schweißnähte mit einem Handgerät, nachdem sie Reinigungsflüssigkeit auf die Oberfläche aufgetragen haben. 2. Nachdem die dunklen Verfärbungen an den Schweißnähten der Wagen entfernt wurden, werden die Wagengestelle von unseren Mitarbeitern in ein Ultrareinigungsbecken mit Reinigungsflüssigkeit gegeben, um Staub, Öl usw. zu entfernen. 3. Nach dem Herausnehmen aus dem Pool werden die Wagenhalterungen unter fließendem Wasser abgespült, um die Reinigungsflüssigkeit zu entfernen. 4. Die Wagengestelle werden abgetropft und getrocknet. 5. Zum Schluss schleifen unsere Mitarbeiter die Gelenke.

In den Produktionslinien von Tsix ersetzen zunehmend automatisierte Produktionsmaschinen manuelle Tätigkeiten wie Schweißen und Reinigen. Das Video zeigt, wie wir die Schweißnähte von Servierwagen mit Laserschweißmaschinen bearbeiten. In unserem Werk können wir ab einer Stückzahl von 20 Tablettwagen einer Größe Laserschweißmaschinen einsetzen. Dadurch entstehen keine Grate an den Servierwagen, und alle Schweißnähte sind glatt und langlebig. Für den Schweißprozess verwenden wir daher nur Laserreinigungsmaschinen, um dunkle Stellen zu entfernen. Eine Ultra-Reinigung oder ein Schleifen sind daher nicht erforderlich. So können wir die Produktionskosten deutlich senken und unseren Kunden Servierwagen in guter Qualität zu einem guten Preis anbieten.

Unsere hochmoderne Laserschweißanlage wurde speziell für die Serienproduktion von Cateringwagen entwickelt. Backroste Trockenwagen und Transportgestelle für Cafeterien, Restaurants, Hotels, Bäckereien, Lebensmittelbetriebe und gewerbliche Trocknungsanlagen. Entwickelt für die anspruchsvolle Lebensmittelindustrie, bietet dieses System eine beispiellose Produktivität: Eine einzige Einheit verschweißt mühelos mindestens 100 komplette Wagen pro Tag – und erzielt damit die zehnfache Leistung herkömmlicher manueller Schweißverfahren.

Die Gestaltung perforierter Tabletts beeinflusst direkt die Gleichmäßigkeit des Luftstroms, die Wärmeübertragungseffizienz und die Produktqualität. Unsere Maschine bietet vollständig anpassbare Lochmuster für unterschiedlichste Projektanforderungen – von der schonenden Kräutertrocknung bis zum Hochtemperatur-Keksbacken.
Für Backanwendungen, die eine gleichmäßige Wärmeverteilung erfordern, können wir feine, dicht beieinanderliegende Löcher herstellen, um das Ankleben des Teigs zu verhindern und knusprige Ergebnisse zu erzielen. Zum Trocknen von voluminösen Materialien wie Obstscheiben oder Heilkräutern beschleunigen größere Schlitze oder höhere Öffnungsflächen die Feuchtigkeitsabgabe und verhindern gleichzeitig ein Verstopfen.

Wir präsentieren unsere **Edelstahl-Siebgitter** mit glatten und hochwertigen Schweißnähten, entwickelt für optimale Leistung in Ihrer Küche. Hergestellt aus **lebensmittelechtem Edelstahl**, garantieren diese Gitter Sicherheit und Langlebigkeit und eignen sich perfekt zum **Trocknen von Obst, Gemüse, Fleisch, Meeresfrüchten und Kräutern**. Dank unserer hochmodernen **automatischen Schweißmaschine**, die höchste Verarbeitungsqualität sicherstellt, sind sie zudem vielseitig einsetzbar – auch zum **Backen und Dämpfen**. Verändern Sie Ihr Kocherlebnis noch heute!

Werfen Sie einen Blick in unsere Produktionshalle und sehen Sie, wie unsere Edelstahl-Dampfgitter zum Trocknen und Backen hergestellt werden – darunter stapelbare Gittergitter für Dörrgeräte und individuell gefertigte Edelstahl-Dampfgitter. Unser Produktionsprozess nutzt Laserschweißen und eine automatische Schweißnahtreinigungsmaschine, um glatte und optimale Schweißverbindungen mit hygienischen und langlebigen Nähten zu gewährleisten. Dank unserer starken Unternehmensstruktur, erfahrenen Ingenieure und strengen Qualitätskontrolle garantieren wir Ihnen hochwertige und langlebige Gittergitter. Sehen Sie sich jetzt unsere handwerkliche Präzision an und fordern Sie Ihre individuelle Bestellung an.

Sehen Sie unsere automatische Schweißanlage für Backwagengestelle in Aktion – entwickelt von einem führenden Hersteller für Backwagengestelle und gefertigt für höchste Qualität. Die automatische Fertigungslinie für Backwagen ermöglicht präzise Schweißungen in Höchstgeschwindigkeit, gleichbleibend hoher Qualität und spart Ihnen wertvolle Arbeitszeit. Profitieren Sie von langlebigen Verbindungen, schnellem Durchsatz und einer sofort einsatzbereiten Automatisierung, die die Produktivität steigert und Kosten senkt.

Willkommen in unserer Werkstatt für die Herstellung von Backwagen – erleben Sie, wie Tsix das Laserschweißen von Wagengestellen durch intelligente Automatisierung revolutioniert. Die Laserschweißmaschine für Wagengestelle ersetzt Arbeitskräfte, steigert die Produktionseffizienz und senkt gleichzeitig die Produktionskosten. Sehen Sie, wie diese Modernisierung die Schweißqualität sofort verbessert und die Produktion ohne zusätzliches Personal steigert.
Verkaufsargumente:
- Automatisierte Laserschweißanlage mit Wagenregalen: Ersetzt manuelle Schweißgeräte zur Steigerung von Durchsatz und Konsistenz.
- Verbesserte Schweißqualität: Hochpräzise Laserschweißungen reduzieren Nacharbeiten und Defekte.
- Kosteneinsparungen: Geringerer Arbeitsaufwand und weniger Ausschuss reduzieren die Produktionskosten und beschleunigen die Lieferung.